未来へのタネまき日記

47歳で、初めての子育て。長男と接しながら、日々感じたことを書いています。

片付け|「トヨタの7つのムダ」の意味を知ってみる

隊長です。

トヨタ生産方式を、
家庭の片付けに応用することを
オススメしています。

今日は、
前回に引き続き
トヨタ生産方式
「7つのムダ」のお話です。

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 
僕は、
トヨタ「7つのムダ」のことを知るまで、
逆(ムダ)のことをしていることに気付かず、
それが正しいと
思い込んでいたことがたくさんありました。

今日は「7つのムダ」の意味について
書いていきたいと思います。


トヨタ7つのムダとは、
①作り過ぎのムダ
②手待ちのムダ
③運搬のムダ
④加工そのものムダ
⑤在庫のムダ
⑥動作のムダ
⑦不良をつくるムダ

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それぞれの意味は、
①作り過ぎのムダ
その時点で必要のないものを
余分に作ること

②手待ちのムダ
前工程からの部品や材料を待って
仕事ができないこと


③運搬のムダ
モノの必要以上の移動、仮置き、
積替えなどのこと


④加工そのものムダ
本当に必要かどうか検討せず、
必要の無い工程や作業を行うこと


⑤在庫のムダ
完成品、部品、材料が倉庫など保管され、
すぐに使用されていないこと


⑥動作のムダ
探す、しゃがむ、持ち替える、
調べるなど不必要な動きのこと

⑦不良をつくるムダ
不良品を廃棄、手直し、
作り直しすること


これらのムダを、
日々の仕事で意識をすることが、
とても大事です。

この中でも、
僕は、
①作り過ぎのムダ
②手待ちのムダ
③運搬のムダ
⑤在庫のムダ
⑥動作のムダ
の5つを特に意識しています。

次回、この5つのムダを
仕事や、生活に
どのように活かしているのか?
書いてみたいと思います。

今年3月に起こったコロナ禍の中、
緊急事態宣言で、
どのような働き方をすべきか?
このトヨタ7つのムダの知識を
知っていたことは
大きかったと思います。

参考にして頂ければ、
幸いです。

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

 

僕のブログが、仕事や、生活に
何か?お役に立てたら幸いです。

隊長こと、
写真の松屋(福岡県うきは市)メインカメラマン 
松尾 勝彦でした。

僕の自己紹介の記事は

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片付け|トヨタ生産方式:まずは「7つのムダ」を知っておく

隊長です!

トヨタ生産方式を、
家庭の片付けに応用することを
オススメしています。

片付けは、
行動する?行動しない?
の行動の方に重点を置かれることが
多いと思われがちですが、
片付けは、
考え方を変えることで、
片付けができなかった人でも、
片付けるようになると思います。

 

f:id:miraihenotanemaki:20200926085418p:plain

自分がやっていることが、
ムダなことということがわかれば、
多くの方が正しい方向に
軌道修正すると思います。


僕は、そもそも
①めんどくさがり
ムダが嫌い
③根性や、精神論が嫌い
④目的のわからないことをやらされることを嫌がる

このような性格で、
僕がこんなに片付けにハマった理由は、
片付けのやり方を教えてもらったことが大きいのですが、
そもそも、
自分のムダに気付いたからでした。

この自分のムダを知ったときは、
正直 ショックを受けます。

ムダが嫌いなのに、
ムダなことをしていることを
理解したのです。

そして、
そのムダを1つ1つ潰していくと、
どんどん快適になっていくわけです。

でも、
自分がやっていることが、
ムダだと思って、
やっている人は少ないと思います。

そんな僕に、
ムダの基準を教えてくれたのが、
トヨタの7つのムダでした。

ムダに定義があるのです。
このムダの定義を知っておけば、
ムダを気を付けるようになります。

トヨタの7つのムダとは、
①作り過ぎのムダ
②手待ちのムダ
③運搬のムダ
④加工そのもののムダ
⑤在庫のムダ
⑥動作のムダ
⑦不良を作るムダ

次回、これらのムダを
1つ1つ解説して
みたいと思います。

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

 

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松尾 勝彦でした。

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片付け|トヨタ生産方式を家庭で応用してみる:平準化③

隊長です。

家庭の片付けに
トヨタ生産方式を取り入れると、
片付けがとても楽に楽しくなります。

トヨタ生産方式の中でも、
平準化の考え方は、
僕にとって、
目から鱗でした。

よかったら、
過去の記事もご覧ください。

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 

今日は、ご家庭で、
トヨタ生産方式平準化を、
どの場面で使うのか?
について書いてみたいと思います。

僕は、
①新築のお家を建てる際
②引っ越しをされる際
これらの場面で使えると思います。

片付けのできない方の考えの中に、
自分が片付けできない理由が、
①お家や、お部屋が狭い
②収納スペースが少ない
と思っている方が多く、
そのため、
収納力のある、
広いお家に憧れてある方が多いと思います。

もしかしたら、
新築のお家に、
ウォーキングクローゼットを作りたい!
と思っている方も多いかも知れません。

そもそも、
トヨタ生産方式平準化は、
繁忙期と閑散期の差を少なくする考え方です。

しかし、
見方を変えると、目の前のことだけではなく、
繁忙期と閑散期の1年間の流れ全体を
把握することが求められていると思います。

もし引っ越しや、新築のお家を建てる際に、
片付けができるように、
収納スペースの大きいお家に住むことを
望む場合、多くのムダが発生していることになります。

その無駄とは、
収納、すなわちストックすること。

結果的に、
在庫を抱えることになります。

在庫を抱えるためには、
先にお金を支払うことになります。

そのため、
いつもお金がない状態なので、
資金繰りが圧迫してしまいます。

なので、
もし引っ越しされる前や、
新築のお家を建てられる前に、
①狭いお部屋
②収納が少ないお部屋
で、まずは片付けの練習をされて、
引っ越しされることをおススメします。

特に、新築を建てられる際は、
ストックするためのお部屋のために、
毎月の支払いが重くのしかかってしまっては、
もったいないと思います。

 

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さらに車にも、
平準化の考え方は応用ができます。

僕は、5年前に断捨離を学んだあと、
2週間後に2台あった車のうち、
1台を廃車しました。

廃車する際に考えたことは、
家の車は、
入っている時間より、
止まっている時間が多いことに
気付いたのです。

当時、車に乗る人は、3名。
車は2台ないといけない!
と思い込んでいるわけです。

しかし、
良く考えてみて、
それぞれが乗る時間帯を
ズラすことができれば、
車が1台でも可能ではないか?
と思うようにわけです。

そして、
もし車が複数台必要になれば、
①嫁の実家から借りる
②タクシーに乗る
③バズや、電車を利用する
④レンタカーを借りる
⑤自転車で移動する

このように考えることができるようになると、
年間約50万円の車にかかっていた
経費が無くなりました。
それが毎年なので、
さらに大きいです。

そして、
車を廃車して5年になりますが、
②タクシーに乗ると、
④レンタカーを借りる
は、まだ行っていません。

なので、
家族で使っている車の台数も
トヨタ生産方式の平準化を
応用できると思います。

その際、
車に乗る人数ではなく、
車が動いている時間を
意識することが大事です。

でも、
なかなか車を廃車することを
決断される方は少ないです。

しかし、
先日、3姉妹で七五三の撮影に来られた
パパと話をしていたら、
その方も、僕と同じ考えで
自転車で会社に行ってあるそうです。

しかも、
ちゃんと未来のために投資信託
されていました。

長々と書いてしまいましたが、
僕はトヨタ生産方式の平準化
という考え方を知ったことで、
①全体に、②俯瞰して、③客観的
に考えることを学びました。

そのためには、
数値化して、見える化して
時間の管理、お金の管理が大事なこと
が、伝わればと思います。

これらのことは、
お家や、車以外でも、
いろいろ応用できると思います。

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

次回、トヨタ生産方式
「7つのムダ」の話を
書いてみたいと思います。

このお話も、
今回の平準化同様に、
知っておきたい考え方です。
お楽しみに!

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片付け|トヨタ生産方式を家庭で応用してみる:平準化②

隊長です!

トヨタ生産方式を、
家庭の片付けに応用することを
オススメしています。

片付けは、
やった方が良いことは、
みんな知っています。

でも、
なかなかできないと思います。

その理由は、
片付けの効果が、
ピン!
と来ないからかもしれません。

前回から、
トヨタ生産方式「平準化」
について書いています。

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 
平準化とは?
閑散期、繁忙期の差をなくして、
無駄を減らしていくことです。

この考え方を知らなかったら、
僕は、ずっと忙しいままだったと思います。

またスタッフさんも、
定着してもらえなかったと思います。

では、
前回の続きで、
何をやったのか?

実は、
繁忙期の売り上げを下げること
を決意しました。

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赤い部分をカットするイメージです。

グラフを見て頂くとわかるように、
山の頂上に合わせた人員配置にしてしまうと、
谷の時期がとても大変になります。

例えば、
スタッフさんを1年間雇用する場合、
年間300万円かかるとすると、
原価率50%とすると、
売上を600万円増やしても、
トントンです。
利益を出すとすると、
それ以上になります。

しかも、
新人のスタッフさんの場合、
最初は、ほとんど仕事ができないために、
今いるスタッフさんで、
新人さんの給料分を働くことになります。

このようなことが起きていることが
客観的に考えれば、
わかって来たため、
普通は、谷を埋めようと考えると思います。

しかし僕は、
谷を埋めることはなかなか難しいので、
山の高さを下げることを決断したわけです。

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繁忙期の売上を下げることは、
怖いのですが、
平準化という言葉と、意味を知り、
1年間を通して、
会社の全体のことを俯瞰して考えると、
繁忙期の売上を下げた方が良いのでは?
と判断したわけです。

そもそも
繁忙期が1年間で何日、何時間あるのか?
考えてみると、せいぜい10日。
それも1日3時間くらいと考えれば、
10日間のために、
残りの355日を大変にするより、
できるだけ、
繁忙期と閑散期の差を
無くすことを考えた方が良いのでは?
と考えるようになりました。

この考え方は、
後々、家庭でも
購入するか?
レンタルするか?
などの考え方に活かされることになります。

このピークの期間と、
時間帯の働き方をどのようにするか?
片付けの知識や、
トヨタ生産方式の知識を
使って考えるわけです。

ただこれを実行できる(売上を下げる)
ようになるためには、
①決算書やバランスシートが見れるようになっていること。
②月初には、前月の月次決算書が出せる。
これらができることが、とても大事です。


家庭でいえば、
家計簿で、お金の流れが
把握できていること
になります。

ただ
片付けができなかった頃の僕は、
いかに売上をあげたら良いか?
考えていました。

そう考えると、
自然に繁忙期のスタッフの人員を
増やす方向に考えます。

スタッフさんが増えれば、
お客さんからの予約を断らなくて良いし、
売上が上がる
と考えていたからです。

しかし、
その反動は、
閑散期にやってきます。

閑散期に仕事がないために、
人件費が重くなります。
そのため、
無理して作ろうとします。

しかし、
スタッフの入れ替わりの激しいため、
新しい仕事を作っても、
仕事ができるスタッフは少ないため、
結果的に、仕事ができる自分たちだけが
忙しいという負の連鎖に入っていました。

平準化という考え方を知ったおかげで、
メリハリをつけた仕事の仕方より、
普段通りにコツコツ仕事をした方が、
疲れなくて、
効率の上がる仕事が可能だということを知るのです。

現在のスタッフの配置は、
繁忙期と閑散期の
ちょうど中間(50%くらい)の
イメージで配置しています。

理想は、40%です。

お客さんにご迷惑をかけずに
仕事をするとしたら、
これくらいだと思っています。

この数字が可能になれば、
スタッフさんのお給料をアップすること
が可能だと思っています。

そのためにも、
会社全体で、
片付けや、トヨタ生産方式
考えられるようになれたらと思っています。

僕は、平準化の考え方は、
家庭でも
まだまだ活かせると思っています。

どんな場面で、
活かせることができるか?
について、次回書いてみたいと思います。

 

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

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片付け|トヨタ生産方式を家庭で応用してみる:平準化

隊長です!

トヨタ生産方式の言葉を理解しながら、
片付けすることをオススメしています。

 

[図解]トヨタの片づけ

[図解]トヨタの片づけ

 

 今日は、平準化について
書いてみたいと思います。

僕は、トヨタ生産方式を学ぶまで、
この平準化という言葉を知りませんでした。

しかし
この平準化の言葉を知ってから、
物事の考え方が大きく変わりました。

平準化とは、
デコボコになっていることを、
なだらかにすることです。

どんな仕事でも、
ハイシーズン、
ローシーズンがあると思います。

いわゆる
閑散期と、繁忙期です。

この差を出来るだけ、
小さくすると言う考え方です。

そうすることで、
ムダが発生しにくくなります。

僕がこの平準化という言葉を知らない頃、
僕の仕事は、
閑散期と、繁忙期の差が大きい仕事でした。

僕の仕事以外にも
・引っ越し屋さん
クリーニング屋さん
・農家さん
ありとあらゆる仕事が、
繁忙期と、閑散期があると思います。

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僕の仕事の場合、
9月〜1月までの5カ月間で、
年間売上の2/3を作る仕事をしています。

そういう仕事の仕方が
当たり前だと思っていました。

何も疑いを
持っていませんでした。

そのため、
スタッフさんの雇用を、
どの時期に合わせて雇っていたのか?
と言いますと、
ハイシーズンの
トップシーズンに合わせていました。

今思えば、
これが、
平準化を知らない、
片付けができない経営者が
陥りやすい雇用の仕方だと思います。

みなさんの会社は、
いかがですか?

そのため、
どうなるのか?

ハイシーズンは、
良いのですが、
ローシーズンになると、
人が余ります。

そうなると、
人が余るために、
ローシーズンに無理して、
仕事を作ることをいます。

なので、
経営者は、
ずっと忙しいのです。

また
閑散期は仕事がないために、
社内の雰囲気も悪くなります。

このようなことが
原因で、
2007年〜2011年の
5年間で20名のスタッフさんが
入れ替わることになってしまいました。

では、
この状態から、
どのように行ったのか?

その話を次回させて
頂きたいと思います。

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

 

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片付け|トヨタ生産方式を家庭で応用してみる:姿置き

隊長です!

トヨタ生産方式を応用して、
片付けに活かしています。

今回はトヨタ生産方式
姿置きの話をしたいと思います。

僕が片付けにハマった理由は、
片付けは、
精神論ではなく、
科学だと思ったからです。

科学とは、
誰でも学ぶことで、
再現できることを言います。

以前もブログで、
こんな記事を書きました。

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 トヨタ生産性を取り入れた工場で、
工具置き場などで、
よく見られるのが、
姿置きです。

f:id:miraihenotanemaki:20200922152816j:plain



姿置きがあると、
誰でも、
簡単に元に戻せることになります。

2011年に片付けを学んだ際に、
驚いたことは、
片付けとは、
何がないのか?がわかること
でした。

それまで、
片付けのできなかった頃の僕は、
何があるのか?わからない状態でした。

この時に、
物事の考えが全く逆だ
ということを、
知ります。

これらが、
片付けをすることに
ハマった理由です。


香川編集長 トヨタ生産方式 取材フル (生産量を「100倍」にしたトヨタ生産方式の秘密) | トヨタイムズ


前回、ご紹介したこの動画の中でも、
働いているスタッフに
「苦労させない!」と言われます。

新入社員でも、
簡単にモノのある場所が分かり、
元に戻し方が簡単にわかる方法として、
とても便利な姿置きです。

ただ姿置きを、
制作するのは大変なので、
当店では、
①色のシールを貼ったり、

f:id:miraihenotanemaki:20200922133819j:plain

②テプラーで所定の位置に名前を貼って、

f:id:miraihenotanemaki:20200922133758j:plain

管理しています。

そうすると、
何がなくなっているのか?
すぐにわかるので、
備品の管理もしやすくなります。

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

次回は、僕の考えが根本から変わった
「平準化」について書いてみたいと思います。

 

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片付け|トヨタ生産方式を家庭で応用してみる:ジャストインタイム

隊長です!

我流ですが、
見様見真似で、
トヨタ生産方式
自社に取り入れています。

前回のブログに、
トヨタ生産方式で、
使われいる言葉を書き出してみました。

 

miraihenotanemaki.hatenablog.com

 


これらの言葉の1つ1つの意味を知ると、
片付けが楽しくなるのではないでしょうか?

今日はトヨタ生産方式の代表的な言葉
ジャストインタイム(Just In Time)の意味
について書いてみたいと思います。

ジャストインタイムは、
家庭でも使えますので、
知っていると、
とても便利だと思います。

ただ、
僕の解釈で書きますので、
トヨタ生産方式をきちんと
学んである方からすると、
間違った解釈になってるかもしれません。
ご了承下さい。

ジャストインタイムは、
家庭のどこで使えるのか?

それは、
在庫管理です。

特に台所の在庫管理の
考え方に応用ができると思います。

ジャストインタイムとは、
言葉の通り
「必要なものを、必要なだけ、必要なとき作る
という意味です。

在庫が無くなったり、
欠品したりした際に、
すぐに補充ができる
という意味です。

ジャストインタイムを知らないと、
欠品をしたくないので、
在庫を抱えることになります。

また在庫切れをしてしまったことに、
気付かず、
欠品していることに気付き、
急いで発注をかけても、
商品が到着する間、
仕事が止まったりしてしまいます。

片付けができないときの、
僕には、いつも起こっていた現象です。

また、
欠品したくない心理から
ただ在庫を持っていると、
使用するまで時間があるのに、
在庫というのは、
先に購入して、
お金を払うことになります。
資金繰りがきつくなります。

食材のように安い単価の場合は良いのですが、
高価なモノになると、
売れていないのに、
仕入れないといけないために、
銀行からお金を借りることになる場合もあり、

そうすれば、
結果、銀行に借り入れをお越し、
利息を払うことになります。

もし在庫が切れる状態が、
事前に把握でき、
ちょうど良いタイミングで、
材料が届いたら良いと思いませんか?

そうすると、
何が起こるのかと言いますと、
ストックするための
倉庫が要らなくなるのです。

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実は、トヨタさんは
在庫がないために、
倉庫がない
と言われています。

そのため、
余分な
家賃や、土地代がかからないのです。

倉庫を持たないために、
下請け業者さんには、
時間通りに納入してもらい、
時間通りに出来上がった商品を
取りに来てもらうのです。

そうすることで、
生産コストをかからないようにする。

生産コストがかからないから、
結果、利益が余計に残ることになります。

当社では、このジャストインタイムを真似て
在庫をなるべく持たないようしています。

そうすることで、
①資金繰りが楽になる
②倉庫の管理がしやすくなる

在庫を極力持たないようにするために、
①発注タイミングを管理する
②発注して、何日で納品されるのか?調べておく
これらの把握が必要になります。

家庭では、
これをどのように利用するのか?
食材が切れかかっていたら、
①切れる寸前で買う
②切れてから買う
これを徹底する事で、
キッチンから在庫スペースが消えます。

家庭でこれを可能にしてくれたのは、
近くにある24時まで営業してくれている
ドラックストアの存在です。

毎日24時まで空いていますので、
少々欠品しても、
すぐに買いに行くことができます。

ドラックストアーは、
僕の第2倉庫というイメージです・

これをする事で
①台所から在庫がなくなる
②常に新鮮なモノが食べられる
③賞味期限切れを無くすことができる
このようなことがあります。

これらは、
トヨタ生産方式
ジャストインタイムという言葉を
知ってから行うようになりました。

多分、このジャストインタイム
知らなければ、
在庫を持っていることが正しい!
欠品するのは、悪!
と思っていたと思います。

また賞味期限で商品を捨てることは、
①お金を捨てていることと同じ
②地球環境にもよくない
と思います。

ジャストインタイム
を意識することができれば、
買い方に気をつけるようになります。
ぜひ家庭でも実践して見てください。

当店では、
このようなカードを使って、
在庫管理をしています。

いつのタイミングで、
①発注すると、ちょうどよいのか?
②発注して、納期がどれくらいなのか?
など調べる、または観察することをおススメします。

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このようなカードを作ることが、
最初は面倒ですが、
後のことを考えると、
欠品がなく、
慌てることもないので、
あると便利です。

さらに買い方に気をつけるようになると、
片付けしやすいお部屋になったり、
お金も自然と貯まってきますよ!

今日は、ここまでです。
最後まで、読んでいただいて、
ありがとうございました。

次回は、収納に便利な姿置きの話を
書いてみたいと思います。

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